TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PLASMA APPLICATION AND STRENGTHENING OF COATINGS OF ICE PARTS
Abstract and keywords
Abstract (English):
The perfection of the processes of plasma spraying, surfacing, and hardening of coatings in the manufacture and restoration of worn-out internal combustion engine parts is largely determined by their technological equipment. Technological equipment is presented, including that developed by the authors, which have advantages over traditional options.

Keywords:
plasma coatings, application, equipment, restoration, parts, shaft, cylinder liner, valve
Text
Publication text (PDF): Read Download

Состояние и актуальность плазменного нанесения и упрочнения покрытий на деталях машин

Обеспечение надежности парка машин в эксплуатации реализуется проведением технического обслуживания и ремонтов, определяющими показатели ремонтопригодности и зависящими от соотношения использования новых и восстанавливаемых деталей. Неоптимальное количество запасных частей приводит к завышенным эксплуатационным расходам. Данная проблема усиливается в настоящее время возрастающей вероятностью роста дефицита на некоторые компоненты. Решение проблемы состоит в использовании восстановления для деталей, пригодных для этого, с количественной долей около 75 %, а для этого − в организации ремонтных подразделений по их восстановлению. Пригодными для восстановления являются детали с малым износом не более 1 мм, что не влияет на уменьшение прочности детали, но позволяет повысить износостойкость при заметно меньших затратах по сравнению с новыми деталями [1].

Процессы плазменного напыления, наплавки или их совмещения позволяют эффективно решить эту задачу с возможностью повышения износостойкости в 1,2-2 раза в сравнении с новыми деталями при сопоставимой стоимости [2-4]. Использование плазменного метода восстановления деталей является наиболее универсальным по удобству и широте термических и газодинамических параметров процессов для использования как для легкоплавких, так и для тугоплавких металлов и сплавов. Его эффективность актуальна для деталей ДВС, включая валы (коленчатые, распределительные), клапаны, гильзы цилиндров и др. Совершенствование самих процессов плазменного нанесения и упрочнения покрытий их динамизацией позволяет, в свою очередь, заметно повысить эффективность восстановления деталей [5, 6]. При повышенных эксплуатационных нагрузках и требованиях к надежности изделий нанесение покрытий может быть обеспечено с помощью совмещения с процессами вибро-, термо- и электромеханической обработки [7-13].

Технологическое обеспечение плазменного нанесения и упрочнения покрытий на детали ДВС

Технологическое обеспечение технологии плазменного напыления-наплавки покрытий закладывается в конструкторско-технологических решениях для конкретной номенклатуры деталей и производственных условий с целью их технико-экономической оптимизации.

Критерии оптимизации включают свойства покрытий и затраты на получение покрытий [14]. Для достижения этой цели необходима разработка перспективных конструкторско-технологических решений на основе проведения научно-исследовательских и опытно конструкторских и технологических работ [15]. Задел научно-технической разработки технологии должен включать проведение исследований, оценку реализуемости технологий и технологическую подготовку проектирования технологий. Результатом этого этапа является оснащение оборудованием и оснасткой для реализации разработанных технологий.

Технологическое оснащение плазменного нанесения и упрочнения покрытий

Оснащение оборудованием плазменного нанесения покрытий включает установки напыления и наплавки (табл. 1), электромеханической обработки, блок модуляции параметров (АС № 1774828 СССР, патенты РФ № 2480533, № 2211256). Специальное технологическое оснащение предназначено для обработки коленчатых, распределительных валов, цилиндров ДВС, клапанов ДВС [5, 9, 11]. Преимущества такого оснащения включают получение высококачественных покрытий, сокращение подготовительно-заключительного времени операций, универсальность и регулируемость. Актуальность такого оснащения важна, прежде всего, для мелкосерийного и единичного производства. Оснащение позволяет использовать гибридный процесс напыления-наплавки для нанесения покрытий на различные детали, в том числе, на клапаны, гильзы цилиндров без их демонтажа с помощью вращающегося плазмотрона. Универсальность приспособлений состоит в их пригодности для нанесения покрытий на ступицы колёс, чашки дифференциалов, места для подшипников ведущей шестерни главной передачи и ведущего вала коробки передач, подверженные износу поверхности заднего моста, тормозных цилиндров (дисков) и др.

В случае необходимости плазменное напыление-наплавка может быть совмещено с упрочнением покрытия как для новых, так и для восстанавливаемых деталей. Такая технология соответствует концепции эффективного ремонта, поскольку послеремонтная наработка деталей с нанесенным покрытием превышает доремонтную на 20-100 %. Разработанное специальное технологическое оборудование позволяет обеспечить требуемую надёжность и долговечность отремонтированных изделий.

В мелкосерийном производстве для восстановления шатунных шеек традиционно используются центросместители. Универсальное приспособление кривошипно-шатунного типа с набором роликов позволяет уменьшить время на подготовку к операции нанесения и на заключительные работы после неё за счет возможности однократного установа для всех шатунных и промежуточных коренных шеек (рис. 1). Одновременно оно позволяет осуществлять электромеханическую обработку и обкатку роликами с ультразвуковой обработкой при необходимости (патенты РФ № 2085301, № 2447951, № 129021) [16].

Таблица 1 − Техническая характеристика установки плазменного нанесения и упрочнения покрытий

 

 

Плазменные покрытия на кулачки распределительного вала наносят с помощью копирных устройств (рис. 2) [17]. При их использовании одинаковое расстояние при напылении от плазмотрона до поверхности напыляемого кулачка реализуют за счет использования технологического копира в виде двух кулачков такой же формы как и напыляемый кулачок, по поверхностям которых прокатывались технологические втулки 7 с общей осью-штангой 11, к которой, в свою очередь, через втулку 9 присоединен шток 6 плазмотрона. Однако такие устройства не позволяют регулировать угол напыления относительно напыляемой поверхности, что не позволяет обеспечить равнотолщинность покрытия и одинаковость его структуры на рабочей поверхности кулачка. Применение дополнительного приспособления с регулируемым угловым перемещателем плазмотрона позволит решить эту проблему.

 

 

IMG_256Рисунок 1 – Схема устройства для напыления и обкатки покрытия шатунных шеек
коленчатого вала

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Схема устройства копирного типа плазменного нанесения  покрытий на кулачки распределительного вала

 

Установка плазменной наплавки клапанов ДВС оснащена вращающейся опорой с охлаждением для наплавляемого клапана, специальным двухдуговым плазмотроном с косвенной и прямой дугами. Это позволит реализовать эффективный гибридный процесс наплавки-напыления на установке типа ОКС-1192производства ИЭС им. Е. В. Патона (рис. 3, 4) с возможностью колебательного движения плазмотрона типа плазмотрона ВСХИЗО (рис. 5). Современной установкой является установка компании НПФ «Плазмацентр» (рис. 6) [9, 19, 20].

Технологическое оснащение плазменного нанесения покрытий гильз цилиндров зависит от схемы процесса. При традиционной схеме изношенная поверхность цилиндра восстанавливается с использованием схемы вращающегося цилиндра. В этом случае восстанавливаемые цилиндры обязательно вынимаются из блока цилиндров. Во втором случае цилиндры расположены внутри блока цилиндров, и для их напыления применяется конструктивная схема напыления безгильзовых блоков. В этой схеме ось сопла-анода плазмотрона расположена под углом к основной оси плазмотрона и к напыляемой поверхности под углом 60-90 градусов (рис. 7-9). Подача плазмотрона вдоль оси цилиндра регулируется с помощью регулируемого перемещения прикрепленной к нему штанги, а вращение − с помощью поворотной головки плазмотрона и вращателем с зубчатыми передачами. Порошковый питатель в этой схеме также вращается и подаёт порошок к плазмотрону через корпус головки.

 

 

Рисунок 3 – Функциональная схема установки ОКС-1192

 

Рисунок 4 – Схема плазменной наплавки на фаску клапана ДВС

 

 

 

 

                                                 а                                                         б

1 – водяное охлаждение; 2 – подвод плазмообразующего газа; 3 – выходное сопло;
4 – подвод порошка; 5 – плазменная струя; 6 – плазменное покрытие

Рисунок 7 – Схема напыления на внутренние поверхности цилиндра вращающимся

плазмотроном (а) и схема многоструйного охлаждения цилиндра (б)

 

а – поворотная головка; б – плазмотрон

 

Рисунок 8 – Конструктивная схема поворотной головки с плазмотроном

 

Заключение

Совершенствование прогрессивной технологии плазменного напыления-наплавки покрытий, как для изготовления новых деталей, так и для их восстановления в значительной степени определяется технологическим оснащением для различных типов деталей и профиля их поверхностей, основные из которых были рассмотрены. Рассмотренные средства технологического оснащения содержат и разработки авторов, которые показывают их преимущества в сравнении с традиционными вариантами. Одним из направлений дальнейшего совершенствования плазменных технологий нанесения покрытий в открытой атмосфере, относится модуляций параметров процессов [6, 8, 10].

References

1. Vosstanovlenie avtomobil'nyh detaley : Tehnologiya i oborudovanie : ucheb. dlya vuzov / V. E. Kanarchuk, A. D. Chigirinec, O. L. Golyak, P. M. Shockiy. – M. : Transport, 1995. – 303 s.

2. Suhochev, G. A. Upravlenie kachestvom izdeliy, rabotayuschih v ekstremal'nyh usloviyah pri nestacionarnyh vozdeystviyah / G. A. Suhochev. – M. : Mashinostroenie, 2004. – 287 s.

3. Kadyrmetov, A. M. Osobennosti processa vozdushno-plazmennogo naneseniya i uprochneniya pokrytiy / A. M. Kadyrmetov, G. A. Suhochev // Uprochnyayuschie tehnologii i pokrytiya. 2009. № 4 (52). S. 25-28.

4. Sovremennye tehnologii plazmennyh i gazotermicheskih processov naneseniya pokrytiy v otkrytoy atmosfere / A. M. Kadyrmetov, Yu. E. Simonova, A. A. Plahotin, D. V. Kolmakov // Sovremennye materialy, tehnika i tehnologiya: sbornik nauchnyh statey 9-y Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferencii (28 dekabrya 2019 goda) / Yugo-Zap. gos. un-t.; v 2-h tomah. Tom 1. – Kurs : Yugo-Zap. gos.un-t, 2019. – S. 226-238.

5. Obzor voprosov effektivnosti plazmennogo napyleniya / A. M. Kadyrmetov, E. V. Snyatkov, A. S. Pustovalov, R. V. Mirzehanov // Voronezhskiy nauchno-tehnicheskiy vestnik. – 2016. – № 1 (15). – 14 s. – Bibliogr.: s. 12. Rezhim dostupa: https://yadi.sk/i/eU59k8OIsKSTQ.

6. Suhochev, G. A. Eksperimental'nye issledovaniya parametrov upravlyaemosti processa vozdushno-plazmennogo naneseniya i uprochneniya pokrytiy / G. A. Suhochev, A. M. Kadyrmetov // Uprochnyayuschie tehnologii i pokrytiya. – 2008. – № 11(47). – S. 53-56.

7. Struktura i mehanicheskie svoystva plazmennyh pokrytiy posle elektromehanicheskoy obrabotki / V. P. Bagmutov, V. I. Kalita, I. N. Zaharov, S. N. Parshev // Fizika i himiya obrabotki materialov. 2007. № 3. S. 22 28.

8. Tehnologicheskoe obespechenie kachestva naneseniya zaschitnyh pokrytiy kombinirovannoy obrabotkoy / G. A. Suhochev, O. N. Kirillov, A. M. Kadyrmetov i dr. // Uprochnyayuschie tehnologii i pokrytiya. 2010. № 8(68). S. 39-44.

9. Sosnin, N. A. Plazmennye tehnologii. Rukovodstvo dlya inzhenerov / N. A. Sosnin, S. A. Ermakov, P. A. Topolyanskiy. – SPb : Izd-vo Politehn. un-ta, 2008. 406 s.

10. Kadyrmetov, A. M. Oborudovanie dlya plazmennogo naneseniya i uprochneniya pokrytiy s modulyaciey elektricheskih parametrov / A. M. Kadyrmetov, D. I. Stanchev, G. A. Suhochev // Uprochnyayuschie tehnologii i pokrytiya. – 2010. – № 11 (71). – S. 41-48.

11. Patent № 2211256 RF, MPK 7 S 23 S 4/12. Sposob naneseniya pokrytiya / D. I. Stanchev, A. M. Kadyrmetov, V. N. Buhtoyarov, A. V. Vinokurov. – BI № 24. – 2003.

12. Kadyrmetov, A. M. Tehnologiya plazmennogo naneseniya i uprochneniya pokrytiy v resursosberegayuschih proizvodstvennyh processah / A. M. Kadyrmetov, D. I. Stanchev, G. A. Suhochev // Uprochnyayuschie tehnologii i pokrytiya. – 2010. – № 7(67). S. 29-36.

13. Perspektivy uprochneniya pokrytiy metodom plazmennogo napyleniya s odnovremennoy elektromehanicheskoy obrabotkoy / A. M. Kadyrmetov, V. O. Nikonov, V. N. Buhtoyarov i dr. // Stanochnyy park. – 2012. – № 6. – S. 58-60.

14. GOST R 50995.0.1-96. Tehnologicheskoe obespechenie sozdaniya produkcii. Osnovnye polozheniya

15. Voprosy tehnologicheskogo obespecheniya plazmennogo napyleniya i uprochneniya pokrytiy detaley mashin / O. M. Timohova, A. M. Kadyrmetov, E. V. Snyatkov, V. L. Mahonin // Voronezhskiy nauchno-tehnicheskiy vestnik. – 2017. – T. 4, № 4 (22). – S. 16-31. – Rezhim dostupa : http://vestnikvglta.ru/arhiv/2017/4-22-2017/16-31.pdf.

16. Kadyrmetov, A. M. Manipulyatory, ispol'zuemye dlya plazmennogo napyleniya kolenchatyh valov / A. M. Kadyrmetov, V. N. Buhtoyarov, A. I. Venevcev // Energoeffektivnost' avtotransportnyh sredstv: nanotehnologii, informacionno-kommunikacionnye sistemy, al'ternativnye istochniki energii : materialy Vserossiyskoy nauchno-tehnicheskoy konferencii s mezhdunarodnym uchastiem 4-7 iyunya 2019 goda. – Voronezh, 2019. – S. 40-44.

17. Kadyrmetov, A. M. Vosstanovlenie i uprochnenie slozhnoprofil'nyh poverhnostey / A. M. Kadyrmetov, R. V. Mirzehanov, V. N. Buhtoyarov // Voronezhskiy nauchno-tehnicheskiy vestnik. – 2018. – T. 1, № 1 (23). – S. 4-8. – Rezhim dostupa : http://vestnikvglta.ru/arhiv/2018/1-1-23-2018/4-8.pdf.

18. Vosstanovlenie klapanov dvigateley vnutrennego sgoraniya plazmennoy naplavkoy i napyleniem s modulyaciey parametrov / O. M. Timohova, A. M. Kadyrmetov, E. V. Snyatkov, V. V. Romanov // Voronezhskiy nauchno-tehnicheskiy vestnik. – 2018. – T. 1, № 1 (23). – S. 53-67. – Rezhim dostupa : http://vestnikvglta.ru/arhiv/2018/1-1-23-2018/53-67.pdf .

19. Novoe pokolenie ustanovok dlya poroshkovoy plazmennoy naplavki-napyleniya (process RTA) / P. A. Topolyanskiy, S. A. Ermakov, A. Yu. Smirnov, N. A. Sosnin / Tehnologii remonta, vosstanovleniya i uprochneniya detaley mashin, mehanizmov, oborudovaniya, instrumenta i tehnologicheskoy osnastki : Materialy 5-y Mezhdunar. prakt. konferencii-vystavki, prohodivshey 8-10 aprelya 2003 g. – SPb. : Izd-vo Politehn. un-ta, 2003 (Shifr stat'i R03-06).

20. Ustanovka dlya plazmennoy poroshkovoy naplavki – napyleniya klapanov (PTA-process) // Tehnologii remonta, vosstanovleniya i uprochneniya detaley mashin, mehanizmov, oborudovaniya, instrumenta i tehnologicheskoy osnastki : V 2 ch. – Ch. 2 : Materialy 9-y Mezhdunar. prakt. konf. – SPb. : Izd-vo Politehn. un-ta, 2007. – S. 391.

Login or Create
* Forgot password?