Россия
Воронеж, Воронежская область, Россия
УДК 631.624 Насосные станции
В работе предлагается один из подходов к реализации проблемы формирования автоматизированной системы контроля и управления насосной станцией отвода дренажных вод в хранилище делящихся материалов. Предложенная модель направлена на улучшение процесса управления стоком дренажных вод с предполагаемым наличием загрязнённой воды и позволяет минимизировать объемы загрязнённой воды, требующей специальной утилизации.
воды, автоматизация, насосная станция, дренаж, структура
Отведение сточной воды в хранилище делящихся материалов происходит с использованием насосов специального назначения, которые располагают в помещениях, требующих откачки воды. Автоматизация функционирования насоса и контроля уровня воды предусматривает монтаж и использование регуляторов уровня, сообщающих об экстренной ситуации и запускающих насос при предельном уровне и выключающих насос при достижении минимального уровня. Использование специального стока, используемого для блокировки попадания радиоактивных загрязнений в окружающую среду, предполагает специальную систему стока, производящая слив загрязненной воды в специальное хранилище, с дальнейшей переработкой.
Повседневное использование системы слива сточных вод не нуждается в сложной системы управления. В работе представлен анализ предпосылок к построению системы слива сточной воды вод с использованием базовых принципов систем автоматизированного управления.
В основу разрабатываемой системы управления положим такие принципы как многокомпонентность, масштабируемость и умение модернизироваться к любым запросам заказчика. Разработанная нами система носит трехкомпонентный характер. В состав первой укрупненной компоненты входят датчики и исполнительные устройства, во вторую компоненту включены программируемые логические контроллеры, в третьей компоненте размещены серверы и автоматизированные рабочие места.
Управление САУ производится из диспетчерской, в которой расположено АРМ оператора, с которого и происходит контролирование и управление насосной станцией отведения сточной воды.
Третья укрупненная компонента нашей системы строится на базе сервера и рабочей станции подсистемы КТПЛЧС.
Дистанционное управление запорной аппаратурой производится с использованием электропривода, учитываем, что эта аппаратура должна соответствовать таким техническим требованиям как диаметр, тип управления, степень герметичности, возможность использования в водной среде. При выполнении этих технических требований запорная аппаратура может быть выбрана из имеющейся в розничной продаже. Это наиболее экономически оправдано.
С использованием той же локальной сети рабочая станция соединена с сервером, в этом случае обмен информацией производится только с сервером. Рабочая станция оператора не имеет непосредственного доступа к контроллеру, но имеет беспрепятственный доступ к информации, собранной сервером.
Наличие лицензии для КТПЛЧС, позволяет контролировать 35000 точек ввода-вывода, информация о которых берется с контроллера. Проект КТПЛЧС может использовать не более 20 % из разрешенных. Дистанционное управление запорной аппаратурой производится с использованием электропривода, учитываем, что эта аппаратура должна соответствовать таким техническим требованиям как диаметр, тип управления, степень герметичности, возможность использования в водной среде. При выполнении этих технических требований запорная аппаратура может быть выбрана из имеющейся в розничной продаже. Это наиболее экономически оправдано. В нашем случае добавляемыми такими точками является функция управления насосом и задвижками коллекторов.
Повседневное использование системы слива сточных вод не нуждается в сложной системы управления. В работе представлен анализ предпосылок к построению системы слива сточной воды вод с использованием базовых принципов систем автоматизированного управления.
В основу разрабатываемой системы управления положим такие принципы как многокомпонентность, масштабируемость и умение модернизироваться к любым запросам заказчика. Разработанная нами система носит трехкомпонентный характер. Особого внимания требует величина скорости открытия или закрытия запорной арматуры. Весьма существенным фактором является стоимостный фактор. Проанализируем несколько вариантов запорной арматуры, с не большой разницей в цене.
Область применения привода весьма широка – от нефтяной промышленности и до приборов, используемых в системе очистки воды.
Рисунок 1 – Параметры затвора с приводом
Дистанционное управление происходит с использованием электроприводов четверть оборотных. Для ПЛК весьма эффективным является использование ППП Logicmaster 90 (LM90), наиболее пригодного для написания программ многоступенчатой логики, составленного из двух образующих пакетов: конфигурирования и программирования. Благодаря использованию этих пакетов может скорректировано ПО, изначально для замены жесткой релейно-контактной логики нормально замкнутыми или разомкнутыми контактами, таймерами, счётчиками и т. п. Функциональные модули обеспечивают функции АСУ, работающие с технологическим оборудованием. Программное обеспечение носит характер цикличности до момента подачи команды стоп от программатора или другого устройства, либо останова программы с использованием переключателя «Run/Stop» на панели модуля ЦПУ. За интервал прохождения одного цикла будет реализован набор как прикладных, так и служебных программ. Разработанная автоматизированная система помогает оператору контролировать и управлять работой насосной станцией с автоматизированного рабочего места, не контактируя с загрязнённой водой и своевременно произвести слив ещё не загрязнённой воды, уменьшив объём воды подлежащий специальной утилизации.
1. Агуров, П.В. Интерфейс USB Практика использования и программирования / П.В. Агуров – М.: BHV, 2007. – 576 с.
2. Александров, А.Г. Оптимальные и адаптивные системы / А.Г. Александров. – М.: Высш. шк., 2019. – 263 с.
3. АСУТП ХДМ Документация на систему. Общесистемные решения ФГУП «ГИ» ВНИПИЭТ» Том 7.1.3. – Озёрск: ВНИПИЭТ, 2023. – 77 с.
4. Банди, Б. Основы линейного программирования / Б. Банди. – М.: Радио и связь, 2019. – 319 с.
5. Бежанов, А. Диагностика инжекторных двигателей / А. Бежанов // Системы безопасности. – № 1 (92), 2017. – С.28-36.
6. Генов, А.О. Мультисервисные БЦП – технологический прорыв в повышении эффективности ССС / А.О. Генов // Науч.-технич. конф.: К 75-летию академика В.А. Мельникова. – М., 2023. – С. 128–236.
